我國大規模生產軟包裝始於上世紀80年代。經過20多年的發展，軟包裝產業已具有相當的規模和一定的科技水准。據不完全統計，2004年我國進口生產線超過70條，擁有國產設備的中小企業不少於80家。全國每年消耗塑膠薄膜基材（不含鋁箔等基材）400多萬噸，塑膠包裝油墨7-8萬噸，膠粘劑8萬噸左右。塑膠軟包裝行業已成為包裝行業中迅速成長的新興產業。就塑膠軟包裝凹印油墨而言，現時主要使用氯化聚丙烯型OPP複合油墨、聚醯胺型表面油墨和聚氨酯型油墨。據《中國包裝報》統計，2004年塑膠包裝油墨需求量為7-8萬噸，其中氯化聚丙烯型約占55-6o%，聚醯胺型約占25-3o%，聚酯聚氨酯型約占10-l5%，其他類型僅占5%。今天，中國紙業網編輯從包裝印刷入手，詳細介紹相關內容。

塑膠凹印油墨是一種混合分散液體。生產的關鍵是各組分能充分混合、均勻分散。塑膠油墨的基本工藝包括：

l。連接資料生產

多種相容性樹脂用溶劑溶解，形成粘度均勻的液體。主要設備是反應器等，目前國內一些知名品牌油墨廠商可以直接生產不同功能的樹脂，並將其組合成自己獨特的粘合劑，如天津東洋、杭州航華、浙江新東方等油墨廠商。

2.分散和研磨

將顏料、粘合劑、溶劑和添加劑混合、分散並研磨成半成品。3.調整、成品包裝

通過各種控制手段，測試各項名額，穩定後得到成品。油墨生產設備的穩定性對油墨產品的質量有很大的影響，尤其是研磨質量的好壞直接關係到油墨使用的穩定性、印刷適性。囙此，一個好的油墨產品必須以優良的配方為基礎，用先進的生產工藝和設備來完成。

塑膠油墨的使用

塑膠凹印油墨除上述分類方法外，按印刷加工管道也可分為表面油墨和複合油墨。現時，國內很多油墨生產廠家都能生產這兩種油墨。那麼，我們應該從哪些方面來選擇我們需要的油墨呢？油墨的選擇要根據印刷的承印物薄膜、ei-u條件、產品品質要求、後處理條件和最終用途。同時，要瞭解所選塑膠油墨的綜合效能，包括油墨的種類、稀釋溶劑、使用條件等。

l。不同類型油墨的功能和特點（詳見錶4）

2.油墨粘度

油墨的粘度直接影響到印刷品的質量。油墨在生產中的粘度是由具體的工藝參數决定的。粘度還與車間的溫度、濕度、印刷機的轉速、油墨濃度中使用的稀釋溶劑（純度、溶劑配方）等有關，為了使印刷順利進行，必須控制油墨的粘度。

如果油墨的粘度過高或過低，都會導致印刷、文字、圖案和網點不完整。如果粘度太低，表面油墨會使產品不亮不暈，耐磨性和耐磨强度减弱，附著力不足以褪色。複合油墨會造成印刷薄膜的層網點不完整，遮蓋力差，底部有斑點，特別是與鋁箔和鋁塗層結合時。

丁酮是聚氨酯油墨的主要溶劑。屬於快速揮發油墨。如果不能控制油墨的揮發速度和溶劑溶解度，就可能導致聚氨酯樹脂沉澱、顏料絮凝、油墨沉澱等一系列失效，如不著色、版髒、暈花、變色等。為了使聚氨酯油墨印刷過程中的溶劑揮發與溶解並行，必須合理調整稀釋溶劑，使油墨始終處於良好的流體狀態。