為了提高印刷品的設計和質量水准，印刷廠在印刷商標、包裝、宣傳品時，經常使用專色油墨，以保證印刷品的顏色一致性，滿足顧客的要求。接下來，我想討論一下專色油墨印刷色差的原因。

1、印刷工藝

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墨層厚度與墨平衡

印刷過程中油墨色調的控制主要是通過控制油墨層的厚度來實現的。在墨層厚度變化為0.1時μ 色差△ 當m約為時，會產生e=1.5~4.5nbs。膠印油墨的複製與水、墨的平衡密切相關。在相同的墨量下，大量的水和少量的水都會影響顏色的深度。正確掌握水和油墨的平衡，特別注意潤濕液的pH值是非常重要的。用水量原則是儘量少用水源，無髒水。

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印刷壓力

印刷壓力對油墨從印版轉移到紙張的程度有很大的影響。當印刷壓力不足時，油墨轉移不充分，不適合印刷；當印刷壓力過高時，由於印版上的油墨擴散到圖文之外的空白部分，油墨轉移率不但不能提高，還會帶來其他缺點，也不適合印刷。只有在適當的印刷壓力範圍內，才能印刷出墨層厚、圖像清晰、色調豐富、色彩重現性好的印刷品。

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列印速度

隨著印刷速度的提高，印刷表面之間的接觸時間縮短，網點變空，油墨轉移率降低，印刷質量降低。為了保證印刷表面的充分接觸，提高印刷質量，要求在一定的印刷壓力下控制印刷速度，以獲得穩定的墨層厚度。

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幹回歸密度差

同樣的紙張，剛印出來的樣品密度更高，而且經過一段時間後，隨著油墨乾燥平滑度的降低，密度值也會下降。由於乾燥前後墨層密度不同，印刷影像的色調也不同。

剛印完的產品，油墨還處於濕態，和幹態時有區別。這是因為新印的墨層有一定的流平性，所以表面反射主要是鏡面反射，看起來明亮有光澤。當墨層處於乾燥狀態時，表面反射主要是漫反射，顏色自然比剛印刷時暗淡。囙此，一般情况下，印刷樣張的墨色比標準樣張的墨色略深，但實際的墨深應該由數據來控制。打樣時，應確定剛印好的每種顏色的密度值。在印刷過程中，參攷這些密度值，兩個樣品的油墨顏色幾乎相同。帶有偏振濾光片的密度計可以消除油墨層表面鏡面反射產生的光。測得的濕色密度與幹色密度非常接近，而且測得的密度受墨層幹濕的影響很小。

2、印刷品的表面處理

表面整理是對印刷品表面進行適當的加工，以提高印刷品表面的耐光、耐熱、耐水、耐磨、耐折、耐化學性；新增印刷品的光澤和藝術感；它可以保護和美化印刷品，提高其價值。

包裝產品的表面處理方法主要有上光（印刷清漆、塗料清漆、亞光油、UV清漆、水性清漆等）、打蠟、覆膜（亮膜、亞光膜）、凹凸壓花、燙金等，會有不同程度的色調和飽和度變化，即密度差异。這些變化可分為物理變化和化學變化。物理變化主要體現在產品表面鏡面反射和漫反射能力的提高。一般來說，塗刷亮膜、亮油和UV清漆時，顏色密度增大；塗亞光膜和塗亞光油時，顏色密度降低。化學變化主要來自於複膜膠、水性清漆和UV清漆中所含的有機溶劑，它們會與印刷品上的油墨顆粒結合，改變油墨層的顏色。

3、印刷資料

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紙張白度

影響紙張白度的因素如下

① 尺寸的白度：最重要的因素。

② 染料：選擇染料時，應使其在量測白度時接近主波長，不影響其反射率，即不影響紙張白度。

③ 填料：取決於類型和等級。

④ 塗布：塗布印刷紙的白度由原紙白度、塗布白度和塗布量决定。

不同白度和一定顏色的紙張（如藍色或黃色的紙張）對油墨層的顏色有不同的影響。囙此，在實際生產中，應儘量選用白度相同的紙張，以减少紙張白度對印刷色彩的影響。

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紙張的平滑度和光澤度

從對印刷品質量的影響來看，紙張的光澤度與印刷品的光澤度有著非常直接的關係。無論是哪種油墨，印刷品的光澤度都隨著紙張本身光澤度的提高而新增。紙張的光澤度直接關係到紙張的上墨效率。當紙張表面具有相同的墨膜厚度時，高光澤度的紙張比低光澤度的紙張可以獲得更高的印刷密度。囙此，印刷品的光澤度與紙張本身的光澤度有著密切的關係。