我們可以根據彩色印刷版面的墨層均勻性直接判斷產品品質。 特別是包裝裝潢印刷中的多色套印，大多採用大面積的版面作為承印物，其印刷接受大量的油墨。 如果工藝科技掌握不好，很難列印出均勻的墨層，直接影響列印效果。 那麼，是什麼導致版面的墨水層開花呢？ 下麵，清水新材料科技（山東）有限公司的小編將帶您去瞭解。

一款成功的高品質彩印產品，可以讓消費者在油墨的均勻性和亮度上首先感受到美的影響。 一些員工可能在流程實踐方面經驗不足。 為了克服版面中墨層不均勻、花紅的問題，往往盲目新增送墨量，以滿足墨層明亮、厚重的視覺效果，造成墨層過底、壓印不牢、墨膜結晶不良等不良後果。 應警惕並注意工藝操作中的此類科技錯誤。

墨層暈染分析：

① 印刷紙的尺寸不均勻和紙張表面的平滑度差導致版面的墨層開花

事實證明，紙張越粗糙，吸墨量越大。 當使用表面平滑度較差的紙張進行印刷時，版面的墨層容易開花。 這是因為紙纖維的交織會產生一定的間隙，而塗層沒有很好地覆蓋。 這樣，在壓花過程中，紙張表面和印版表面上的油墨層之間存在接觸不良的現象。 在這種情況下，如果認為印版供墨量不足，就會盲目新增供墨量，從而導致印刷不乾淨的問題。 正確的做法是適當新增印刷壓力，使平滑度差的紙張與印版墨層之間有均勻、充分的壓花接觸條件，從而更好地消除印版墨層的花現象，保證印版墨層的均勻性。

② 印版底部支撐不够牢固，印刷壓力較弱，造成印版墨層

就凸版印刷工藝而言，基板對油墨層的轉移有很大影響。 採用傳統的後向膠合板作為印版的底部支撐，不僅存在印刷阻力低、套印不準確等缺點，而且容易出現墨層轉移不良，造成印版墨層不均勻。 主要原因是木基本身不够牢固，壓縮變形的可能性較大，導致印刷壓力不穩定，導致版面上的墨層無法均勻地轉移到印刷紙張上。 這種情況很容易被誤認為是油墨供應不足。

另一方面，由於木基的平整度較差，無法滿足版面的正常收墨和送墨。 當使用多層膠合板作為底部支撐來製作現場模範時，整個版面的墨層厚度通常變化很大。 有些版面部分的墨色明顯花哨，有些部分的墨色乍一看略顯淺色，造成墨色透光不足、墨色分佈不均的錯覺。 新增油墨產量後，版面的油墨顏色較淺，視覺效果得到改善，但也容易弄髒產品，造成套印等不良缺點。 最好的辦法是認真掌握pad操作科技。 當印刷大面積的印版時，最好使用平整堅實的金屬印版支架，這樣可以有效避免印版上的墨暈現象。

③ 版面的墨層被刮傷是由於硬橡膠輥造成的墨分佈不均勻或墨輥位置調整不當造成的

彩色印刷通常是多色套印產品，版面大，吸墨量大。 在大版面印刷中，應獲得均勻和適當的油墨塗層。 如果膠輥較硬，則無法實現均勻的油墨轉移和油墨分佈。