玻璃絲網印刷很容易粘版。所謂粘貼版是指印刷過程中油墨無法轉移到承印物上的現象。這種現象的出現會影響列印質量，嚴重時甚至無法正常列印。

造成粘貼現象的原因很複雜。粘貼板材的原因可從以下幾個方面進行分析：

1玻璃的成因

例如，玻璃表面未清潔，仍有浮水印、紙質印刷品、油印、手印、灰塵顆粒等污漬。這會導致粘貼。

2車間溫度、濕度和油墨效能的原因

例如，車間要求保持一定的溫度約20℃，相對濕度約50%。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發性溶劑會迅速蒸發，荧幕上油墨的粘度會變高，從而堵塞網孔。另一點需要注意的是，如果停機時間過長，也會發生版本粘貼。時間越長，版本粘貼越嚴重。其次，如果環境溫度低，油墨流動性差，也容易產生漿糊。

三。絲網印刷的原因

製備好的絲網印版在使用前必須用水沖洗並乾燥後方可使用。如果製版後放置時間過長，則無法及時列印。在保存過程中，灰塵或多或少會粘附。如果在列印過程中不清洗，將導致粘貼。

4印刷壓力的成因

印刷過程中過度的壓花力會使刮刀彎曲。刮刀不與絲網印刷版和玻璃線接觸，而是表面接觸。這樣，每次都可以將墨水刮乾淨，留下殘留的墨水。一段時間後，結膜會引起板狀糊狀物。

5絲網印刷版與玻璃間隙不合適的原因

絲網印刷版和玻璃之間的間隙不應太小。如果間隙過小，刮平後絲網印版無法及時與玻璃分離。當絲網印刷版被提起時，一定量的墨水粘在印刷版的底部，這也容易造成印版粘貼。

6墨水的成因

當油墨中的顏料和其他固體顆粒較大時，很容易堵塞網孔。此外，所選絲網的網目數和通孔面積均小於油墨的粒徑，囙此顆粒較粗的油墨不易通過絲網而堵塞絲網也是原因之一。製造油墨時，可解决因油墨顆粒較大而產生的糊狀物。主要方法是嚴格控制油墨的細度。

在印刷過程中，油墨粘度的新增會導致印版粘貼。主要原因是絲網印刷版上的油墨溶劑蒸發，導致油墨粘度新增和絲網堵塞。如果印刷面積較大，則絲網印刷版上的油墨消耗較多，且版貼現象較少。如果圖形面積小，且絲網印刷版上的墨水消耗量小，則很容易造成粘貼。對策是採用多次加墨的原則。

油墨流動性差會導致油墨在不通過荧幕時發生粘貼。這種情況可以通過降低油墨粘度和改善油墨流動性來解决，而不會影響印刷質量。

如果出現糊失效，可根據印版上油墨的性質使用合適的溶劑擦洗。擦洗的關鍵是從印刷表面開始，從中間到邊緣輕輕擦拭。擦拭後檢查印版。如有缺陷，應及時修復。修復後可以重新開始列印。應注意的是，每次擦洗時，板膜都會變薄。如果在擦洗過程中，印版薄膜存在重大缺陷，則必須使用新版本印刷。