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要想印品衝壓工藝完美,這四個因素要注意!
從燙印的基本過程可以看出,燙印的三個基本要素是:溫度、壓力和燙印時間。
為了獲得理想的燙印效果,必須合理掌握燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數;此外,還必須保證燙印相關原材料的質量,如基材的燙印適宜性,硬質合金資料的效能、燙印板的質量等,一旦出現問題,將影響最終的燙印效果。今天,老闆會分析一下。
選擇合適的基板
可大量燙金基材,通常為紙張,如:銅版紙、白板、白卡紙、布紙、膠版紙等。但並不是所有的紙張燙印效果都是理想的,如果表面粗糙,紙張鬆散,如書刊用紙、膠印紙等,由於陽極氧化層不能很好地附著在其表面,獨特的金屬光澤不能很好地反射,甚至燙印,囙此,燙金基材應選擇質地緻密、平滑度高、表面强度平滑的紙張,這樣才能獲得良好的燙印效果,將獨特的陽極氧化光澤充分體現出來。
根據基材的不同,選擇合適的碳化鋁型號。碳化鋁的結構有5層:聚酯薄膜層、剝離層、顏色層(保護層)、鋁層和粘合層。電化學鋁的種類很多,如1號、2號、8號、12號、15號等,除了金之外,還有銀、藍、棕紅、綠、大紅等幾十種顏色。陽極氧化的選擇不僅要選擇正確的顏色,還要根據不同的基材選擇相應的型號。不同型號的熨衣資料的效能和適用範圍不同。一般來說,紙品燙印使用最多的是8號,因為8號陽極氧化鋁附著力適中,光澤度好,更適合一般印刷用紙、有光澤紙和漆布燙印。若燙印在硬塑膠上,則應選擇其他相應型號,如15號碳化鋁。
陽極氧化鋁的質量主要取決於外觀檢查和手感,如檢查陽極氧化鋁的顏色、亮度和沙眼。優質的陽極氧化鋁要求顏色均勻,燙印後光亮乾淨,無沙眼。對於陽極氧化鋁的色牢度和密封性,可以用手摩擦或透明膠帶檢查。如果陽極氧化鋁不易脫落,說明其牢固性和密封性都很好,適合燙印小文字圖案,燙印時不易粘板;如果將陽極氧化鋁輕輕摩擦,就會相繼脫落,說明其密封性很差,只能用於圖文稀少的燙印,另外要注意陽極氧化鋁的破損,破損越少越好。
值得注意的是,陽極氧化鋁必須妥善保管,並應存放在通風乾燥的地方。不得與酸、堿、醇等物質混合在一處,並應有防潮、防高溫、防曬等措施,否則會縮短陽極氧化鋁的使用壽命。
熱盤子很好吃
燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版,相對而言,銅版最好,鋅版適中,樹脂版稍差。囙此,對於精細燙印,應儘量使用銅板。
燙印板要求表面光滑,圖形線條清晰,邊緣光滑,無麻點和毛刺。如果表面稍有凹凸不平或輕微劃傷或蓬鬆,可用細木炭輕輕擦拭,使其光滑。燙印版的腐蝕深度應稍深,至少0.6mm,坡度應在70°左右,以保證燙印圖文的清晰度,减少相鄰版和粘貼版的發生,提高印刷的抗印性。燙印文字、線條和圖案的設計非常講究。圖文要儘量厚薄,密度要合理。如果太小太薄,容易破碎;如果太厚太密,則容易粘貼。
控制燙印溫度
熱衝壓溫度對熱熔性有機矽樹脂剝離層和膠粘劑的熔融程度有很大影響。燙印溫度不得低於碳化鋁耐溫範圍的下限,這是保證碳化鋁膠層熔化的最低溫度。
如果溫度太低,熔化不够,會造成燙印或燙印不牢固,使印記不牢固、不完整、缺筆或缺花;如果溫度過高,則會融化過多,這會導致印痕周圍的電解鋁熔化脫落,造成糊版。同時,高溫會使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合,印痕會起泡或出現霧斑,導致鋁層和保護層表面氧化,降低燙印產品的亮度或失去金屬光澤。
一般來說,電熱溫度應在80~180℃之間調節。如果燙印面積大,電熱溫度相對較高;否則,電熱溫度較低。具體情況應根據實際印版溫度、鋁陽極氧化類型、圖文狀態等因素確定。一般情况下,應通過試燙找到最合適的溫度,以最低溫度和清晰的圖文線條為標準。
合理掌握燙印壓力
燙印壓力與鋁陽極氧化的附著力密切相關。即使溫度合適,如果壓力不够,也不能使陽極氧化層和基材粘在一起,或產生褪色、壓印等現象;相反,如果壓力過高,焊盤和基材的壓縮變形也會過大,造成糊或壓印粗化。囙此,燙印壓力應謹慎調整。
在設定燙印壓力時,應主要考慮硬質合金的效能、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說,紙張結實、光滑、油墨層厚,且燙印溫度較高,速度較慢,燙印壓力應較小;否則,它應該更大一些。另外,燙印墊也要注意,對於光滑的紙張,如:銅版紙、玻璃卡紙,最好選擇硬墊紙,這樣印紋清晰;相反,對於平整度差、粗糙的紙張,墊板比較柔軟,特別是在燙印面積大的情况下。另外,燙印壓力必須均勻。如果在試印過程中發現局部燙印不好或有麻木感,可能是這裡的壓力不均勻。你可以在平板上墊一張薄紙,然後適當調整。
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